In che modo il filtro della polvere nella fabbrica di alimentazione filtra la polvere fine?

Quando l'aria polverosa generata durante il processo di produzione di alimentazione entra nel filtro della polvere, la prima cosa da affrontare è lo screening preliminare del materiale del filtro. Il materiale del filtro è generalmente realizzato in fibra di poliestere, fibra di vetro, ecc. E ci sono molti pori fini sulla sua superficie. Per particelle di polvere con dimensioni di particelle più grandi dei pori, l '"effetto di screening" può svolgere effettivamente un ruolo e intercettare queste particelle più grandi sulla superficie del materiale del filtro. Tuttavia, la polvere generata nella produzione di mangimi è estremamente complessa e una grande quantità di polvere fine con una dimensione delle particelle inferiore ai pori del materiale del filtro non può essere rimossa mediante una semplice screening. Al momento, il meccanismo di filtrazione profonda del filtro della polvere inizia a svolgere un ruolo chiave.

L'interno del materiale del filtro è una struttura di rete intrecciata in fibra complessa. Quando le particelle di polvere fine entrano nel materiale del filtro sotto il trascinamento del flusso d'aria, una varietà di effetti fisici lavora insieme per far sì che la polvere si scontrasse con la superficie della fibra e l'adesione, ottenendo così una filtrazione efficiente.

L'effetto inerziale svolge un ruolo importante in questo processo. Quando il flusso d'aria scorre tra la struttura della fibra complessa all'interno del materiale del filtro, la direzione cambia frequentemente. Tuttavia, le particelle di polvere fine hanno una certa massa. Quando il flusso d'aria gira, continueranno a mantenere la traiettoria di movimento originale a causa della propria inerzia. Questa inerzia rende impossibile per le particelle di polvere seguire il flusso d'aria in tempo, quindi colpire la superficie della fibra ed essere catturati. Ad esempio, alcune particelle di polvere fine relativamente grandi sono facili da deviare dalla direzione del flusso d'aria a causa dell'inerzia quando si passa attraverso il canale del flusso d'aria curvo all'interno del materiale del filtro e infine aderire alla fibra.

L'effetto di diffusione è principalmente rivolto alle particelle di polvere con dimensioni di particelle estremamente piccole. Sotto l'influenza del movimento browniano delle molecole di gas, queste particelle di polvere fine mostreranno uno stato di movimento casuale. Si spostano casualmente all'interno del materiale del filtro e la probabilità di contatto con la superficie della fibra è notevolmente aumentata. Nel tempo, queste particelle di polvere continuano a scontrarsi con la fibra e alla fine vengono adsorbite dalla superficie della fibra. Questo effetto di diffusione è particolarmente efficace quando si tratta di particelle di polvere con una dimensione delle particelle di livello del submicron, migliorando notevolmente l'efficienza di filtrazione della polvere ultra-fine.

L'effetto di adsorbimento elettrostatico migliora ulteriormente il Filtro di rimozione della polvere di alimentazione del mulino La capacità di filtrare la polvere fine. Alcuni materiali di filtro sono appositamente trattati durante il processo di produzione per far trasportare l'elettricità statica. Quando le particelle di polvere fine cariche si avvicinano alla superficie della fibra, saranno colpite dall'attrazione elettrostatica e adsorbite rapidamente alla fibra. L'adsorbimento elettrostatico non solo può catturare quelle polvere sottili che sono difficili da rimuovere per inerzia e effetti di diffusione, ma ha anche una forte forza di adsorbimento sulla polvere e non è facile cadere, garantendo così le prestazioni di filtraggio stabili del filtro durante il funzionamento a lungo termine.

Mentre il processo di filtraggio continua, una grande quantità di polvere si accumulerà gradualmente sulla superficie e all'interno del materiale del filtro. Ciò non solo aumenterà la resistenza del filtro, influenzerà il volume di ventilazione, ma può anche ridurre l'efficienza del filtraggio. Al fine di garantire che il filtro di rimozione della polvere possa funzionare continuamente e stabilmente, i moderni filtri per la rimozione della polvere di fabbrica di mangimi sono generalmente dotati di un sistema di pulizia. Il metodo di pulizia comune è la pulizia del getto a impulsi. Quando la resistenza del filtro raggiunge il valore preimpostato, il dispositivo a getto a impulsi rilascerà istantaneamente il gas ad alta pressione. Questi gas ad alta pressione soffiano il sacchetto del filtro nella direzione opposta a una velocità molto elevata, causando l'espansione e il contratto immediatamente del sacchetto del filtro. Sotto questo forte impatto e vibrazione, la polvere attaccata alla superficie del sacchetto del filtro cade e cade nella tramoggia di polvere. In questo modo, le prestazioni di filtraggio del materiale del filtro vengono ripristinate, garantendo che il filtro di rimozione della polvere possa continuare a funzionare in modo efficiente.

Il filtro della polvere di fabbrica di alimentazione filtra efficacemente la polvere fine con una dimensione delle particelle inferiore ai pori del materiale del filtro attraverso più effetti come inerzia, diffusione e adsorbimento elettrostatico nel meccanismo di filtrazione profonda. Questo processo collabora con l'effetto di setacciatura e il sistema di pulizia per formare un sistema di trattamento della polvere completo ed efficiente. Non solo garantisce la pulizia dell'ambiente di produzione interno della fabbrica di mangimi, ma riduce i rischi di sicurezza come le esplosioni di polvere, ma garantisce anche che la qualità dei prodotti di mangime non sia inquinata dalla polvere, svolgendo un ruolo insostituibile e importante nella produzione dell'industria dei mangimi. Una profonda comprensione del principio di filtraggio della polvere fine da parte del filtro della polvere di fabbrica di alimentazione aiuterà a selezionare, utilizzare e mantenere meglio questa attrezzatura chiave e fornire una solida garanzia per la sicurezza e l'efficienza della produzione di mangimi.