In che modo il principio di raffreddamento controcorrente aiuta lo sviluppo di dispositivi di raffreddamento a pellet?

Nel moderno processo di produzione di mangimi, i refrigeratori di mangime per pellet occupano una posizione chiave e le loro prestazioni sono direttamente correlate alla qualità dei prodotti alimentari e ai benefici economici delle imprese. Come tecnologia principale di questa attrezzatura, il principio di raffreddamento controcorrente, con la sua modalità operativa unica, pone una solida base per l'industria dei mangimi per passare allo sviluppo di alta qualità.

Dopo il processo di pellet, la temperatura dell'alimentazione a pellet è generalmente elevata e il contenuto d'acqua è elevato. Se non viene raffreddato nel tempo e correttamente, l'alta temperatura accelererà facilmente l'ossidazione e la decomposizione dei nutrienti nell'alimentazione e l'elevata umidità alleverà muffe e altri microrganismi, causando la muffa e il deterioramento dell'alimentazione, abbreviando notevolmente la sua durata di scaffale e influenzando seriamente la qualità dell'alimentazione. Il dispositivo di raffreddamento dell'alimentazione a pellet è responsabile della riduzione rapida della temperatura dell'alimentazione e del controllo accuratamente dell'umidità e il principio di raffreddamento controcorrente brilla.

Il principio di raffreddamento controcorrente è essenzialmente quello di costruire una modalità di flusso controcorrente di aria di raffreddamento e materiali ad alta temperatura e ad alta umidità. Quando il Feed più fresco per pellet Cade lentamente dalla parte superiore del dispositivo di raffreddamento per gravità, l'aria fredda a bassa temperatura viene continuamente soffiata dal fondo dalla ventola e scorre verso l'alto. Questo metodo di contro-convezione crea un ambiente di scambio di calore estremamente efficiente. Rispetto ai tradizionali metodi di raffreddamento, il raffreddamento controcorrente presenta vantaggi significativi. Nel raffreddamento tradizionale, il materiale e il mezzo di raffreddamento scorrono principalmente nella stessa direzione, o il processo di raffreddamento non ha una pianificazione efficace, con conseguente raffreddamento irregolare del materiale. Ad esempio, alcuni materiali potrebbero non essere completamente raffreddati e disumidificati a causa del tempo di contatto troppo breve con il mezzo di raffreddamento; Mentre alcuni materiali possono deteriorarsi in termini di qualità a causa del sovraccarico.

Il raffreddamento controcorrente è completamente diverso. Poiché il materiale e l'aria fredda si muovono nella direzione opposta, possono essere completamente contattati con l'aria fredda con una temperatura gradualmente diminuita per tutta la caduta. La parte superiore dei pellet di alimentazione contatta prima l'aria fredda in aumento con una temperatura leggermente più alta ma un'umidità più bassa e il calore inizia a trasferirsi lentamente e l'umidità evapora gradualmente. Mentre i pallini scendono, incontrano aria fredda con temperatura più bassa, ulteriore raffreddamento e deumidificazione e l'intero processo procede passo dopo passo. Ciò garantisce che i pellet di alimentazione vengano raffreddati uniformemente dall'interno all'esterno e che il calore e l'umidità interni possano essere scaricati senza intoppi, evitando efficacemente problemi come il cracking superficiale e i residui di umidità interni causati da un raffreddamento improvviso e mantenendo l'integrità dell'aspetto dell'alimentazione e la stabilità della qualità.

Dal punto di vista del meccanismo di scambio di calore microscopico, durante il raffreddamento controcorrente, le particelle di alimentazione a caldo continuano a trasferire il calore all'aria fredda, causando un aumento della temperatura dell'aria fredda. Allo stesso tempo, l'umidità relativa dell'aria fredda con aumento della temperatura diminuisce e la capacità di assorbimento dell'umidità è notevolmente migliorata. Questa caratteristica fa sì che l'umidità nelle particelle di alimentazione venga portata via, raggiungendo il trasferimento simultaneo ed efficiente di calore e umidità. Questo meccanismo a doppia azione consente al dispositivo di raffreddamento della controcanica di regolare rapidamente e accuratamente la temperatura e l'umidità dell'alimentazione a pellet in un intervallo di stoccaggio adeguato.

Negli scenari di produzione effettivi dell'industria dei mangimi, il dispositivo di raffreddamento dei mangimi per pellet basato sul principio di raffreddamento controcorrente ha effettivamente promosso lo sviluppo del settore di alta qualità. Dal punto di vista della qualità del prodotto, l'alimentazione a pellet raffreddata da esso è di alta qualità e i nutrienti vengono mantenuti nella massima misura, riducendo il rischio di perdita di nutrienti. Le condizioni stabili di temperatura e umidità inibiscono efficacemente la crescita dei microrganismi, prolungano la durata di conservazione dell'alimentazione e riducono le perdite economiche causate dal deterioramento. Dal punto di vista dell'efficienza della produzione, le prestazioni di raffreddamento efficienti del dispositivo di raffreddamento controcanzelleno consentono al feed di entrare rapidamente ai successivi collegamenti di imballaggio e stoccaggio, accelerando il ritmo di produzione e migliorando la capacità di produzione dell'azienda. Dal punto di vista dello sviluppo sostenibile, l'alimentazione di alta qualità aiuta il bestiame e il pollame a crescere in modo sano, migliora il tasso di conversione dei mangimi, riduce gli sprechi di mangime e riduce la pressione dell'allevamento sull'ambiente, che è in linea con l'attuale concetto di sviluppo verde e sostenibile.

Con il continuo avanzamento della scienza e della tecnologia, l'applicazione del principio di raffreddamento controcorrente nei dispositivi di raffreddamento dei mangimi per pellet è anche innovando e ottimizzando continuamente e ottimizzando. Il personale di ricerca e sviluppo migliora ulteriormente l'efficienza e l'uniformità del raffreddamento controcorrente migliorando la progettazione della struttura interna del dispositivo di raffreddamento, come l'ottimizzazione del layout del condotto dell'aria e la regolazione del dispositivo di distribuzione del materiale. In combinazione con il sistema di controllo intelligente, la portata e la temperatura dell'aria di raffreddamento sono controllati accuratamente in base ai parametri in tempo reale come le caratteristiche delle materie prime di mangime, la temperatura e l'umidità ambiente ambiente, ecc. Industria.