Miscelatore a paddle a doppio albero nella produzione di mangimi: come affrontare efficacemente il problema della canna e dei residui di paddle?

Nel processo di produzione di mangimi, le materie prime passano attraverso più collegamenti come la frantumazione, il batching e la miscelazione e infine diventano prodotti alimentari nutrizionalmente bilanciati. Come apparecchiatura centrale nel collegamento di miscelazione, le prestazioni del miscelatore a paletta a doppio albero influiscono direttamente sull'uniformità della miscelazione e l'efficienza di produzione dell'alimentazione. Tuttavia, la diversità e la complessità delle materie prime portano spesso a materiali residui sulla canna e sulle pagaie. Questi residui non solo ridurranno l'efficienza della miscelazione, ma diventeranno anche un terreno fertile per i batteri, rappresentando una grave minaccia per il nutrimento della qualità.

Diminuzione dell'efficienza di miscelazione: i materiali residui occuperanno lo spazio di miscelazione efficace sulla canna e sulle pagaie, ridurrà l'area di miscelazione delle materie prime di nuova aggiunta e quindi ridurrà l'efficienza di miscelazione. Soprattutto quando la formula viene modificata o la produzione di lotti, i materiali residui possono causare una distribuzione irregolare dei nuovi ingredienti della formula, influenzando la qualità complessiva dell'alimentazione.
Danni alla qualità dell'alimentazione: i materiali residui possono contenere ingredienti che si sono deteriorati o non sono adatti per l'attuale lotto. Dopo aver mescolato nuove materie prime, influenzeranno direttamente il valore nutrizionale e la palabilità dell'alimentazione. Inoltre, i materiali residui possono anche diventare un terreno fertile per microrganismi come batteri e muffe, con conseguenti indicatori di igiene degli alimenti eccessivi e influire sulla salute degli animali.
Manutenzione delle attrezzature e aumento dei costi: l'accumulo a lungo termine di materiali residui aumenterà l'usura delle attrezzature e la corrosione e abbreviare la durata delle attrezzature. Per garantire la qualità dell'alimentazione e le prestazioni delle attrezzature, la pulizia e la manutenzione frequenti aumenteranno i costi di produzione e i costi di tempo.
Di fronte alla sfida dei materiali residui sulla canna e le lame del miscelatore a paletta a doppio albero , La pulizia regolare e la manutenzione intelligente sono diventate strategie chiave per garantire un funzionamento efficiente delle attrezzature e dell'igiene e della sicurezza dei mangimi.
Pulizia regolare: costruzione di processi standardizzati
Sviluppare un piano di pulizia: sviluppare un piano di pulizia dettagliato in base alla frequenza di produzione, alle caratteristiche delle materie prime e allo stato delle attrezzature. Il piano dovrebbe includere cicli di pulizia, metodi di pulizia, agenti di pulizia utilizzati e criteri di ispezione e accettazione dopo la pulizia.
Scegli gli strumenti giusti: scegli strumenti di pulizia adatti alla forma della canna e delle lame, come pistole d'acqua ad alta pressione, spazzole morbide, agenti di pulizia speciali, ecc., Per evitare danni all'apparecchiatura.
Implementare una pulizia approfondita: durante il processo di pulizia, assicurarsi che ogni angolo della canna e delle lame sia accuratamente pulito, in particolare la radice delle lame, la connessione a canna e altre aree soggette a residui. Dopo la pulizia, sciacquare con acqua pulita e asciugare correttamente per prevenire la corrosione causata dall'umidità residua.
Registrazione e valutazione: dopo ogni pulizia, il tempo di pulizia, il metodo, l'agente di pulizia utilizzati e l'effetto di pulizia devono essere registrati, l'efficacia del piano di pulizia deve essere valutata regolarmente e le regolazioni e le ottimizzazioni dovrebbero essere effettuate in base ai risultati della valutazione.
Manutenzione intelligente: migliorare l'efficienza e l'accuratezza della manutenzione
Monitoraggio remoto e avvertimento precoce: utilizzare la tecnologia Internet of Things per monitorare a distanza lo stato operativo del miscelatore a paletta a doppio albero, monitorare parametri chiave come temperatura delle apparecchiature, vibrazioni e pressione in tempo reale e emettere immediatamente un avviso precoce se un Si trova l'anomalia, fornendo supporto ai dati per la manutenzione tempestiva.
Manutenzione predittiva: in base all'analisi dei big data, i dati sull'operazione delle apparecchiature vengono estratti e analizzati per prevedere le tendenze di fallimento delle apparecchiature e i piani di manutenzione vengono formulati in anticipo per evitare perdite di fermo causate da guasti improvvisi.
Sistema di pulizia automatizzata: sviluppare sistemi di pulizia automatizzati, come ugelli di pulizia automatica, spazzole per la pulizia rotanti, ecc., Per ridurre l'intensità del lavoro e il costo del tempo della pulizia manuale e migliorare l'efficienza e la coerenza della pulizia. 33