Come garantire l'uniformità e la coerenza delle particelle di alimentazione?

Wide Hammer Crusher è un dispositivo di schiacciamento che utilizza un martello rotante per impatto, taglio e materiali di macinazione. La sua struttura principale include componenti chiave come rotore, martello, targa, porta di alimentazione, porta di scarico e dispositivo di trasmissione. Quando si lavora, il motore spinge il rotore a ruotare ad alta velocità e il martello colpisce e schiaccia il materiale che entra nella camera di schiacciamento a una velocità molto elevata. Dopo essere stato colpito e macinato molte volte nella camera di frantumazione, il materiale viene scaricato attraverso i fori del setaccio della piastra dello schermo per formare la dimensione delle particelle richiesta.

Nel mandato a martello largo, lo spazio tra la piastra dello schermo e il martello è un fattore importante che colpisce la dimensione delle particelle di schiacciamento. La piastra dello schermo si trova nella parte inferiore della camera di frantumazione e la dimensione dei fori di setaccio su di essa determina la dimensione massima delle particelle del materiale frantumato. Il martello si trova sopra la piastra dello schermo e schiaccia il materiale per rotazione e impatto. Pertanto, lo spazio tra la piastra dello schermo e il martello, ovvero la distanza minima tra il martello e la piastra dello schermo quando cade, determina direttamente il grado di schiacciamento del materiale.

Regolando lo spazio tra la piastra dello schermo e il martello, i requisiti di frantumazione di diverse dimensioni delle particelle possono essere facilmente raggiunti. Quando è necessaria una dimensione delle particelle più grandi, lo spazio tra la piastra dello schermo e il martello può essere adeguatamente aumentato in modo che il materiale possa passare attraverso il foro dello schermo con meno impatto e macinazione. Al contrario, quando è necessaria una dimensione di particelle più piccola, lo spazio tra la piastra dello schermo e il martello può essere ridotto in modo che il materiale possa essere frantumato in particelle più piccole sotto maggiore impatto e macinazione.

Per ottenere una schiacciamento preciso, è necessario non solo per regolare lo spazio tra la piastra dello schermo e il martello, ma anche per considerare più fattori come la natura del materiale, la forma della camera di frantumazione, il numero e la disposizione dei martelli . Di seguito sono riportati alcuni passaggi chiave per ottenere una schiacciamento preciso:

Analisi del materiale: il materiale deve essere analizzato in dettaglio, tra cui durezza, resistenza, umidità, ecc. Queste proprietà influenzeranno direttamente l'effetto di frantumazione e la distribuzione delle dimensioni delle particelle.
Selezione della piastra dello schermo: selezionare una piastra di schermata adatta in base alle proprietà del materiale e alla gamma di dimensioni delle particelle richieste. Le dimensioni dei fori dello schermo sulla piastra dello schermo dovrebbero soddisfare i requisiti di dimensione delle particelle, garantendo al contempo l'uniformità e la resistenza all'usura dei fori dello schermo.
Configurazione del martello: il numero, la forma e la disposizione dei martelli influenzeranno anche l'effetto di frantumazione. Generalmente, più martelli ci sono, migliore è l'effetto di schiacciamento, ma aumenterà anche il consumo e l'usura dell'energia. Pertanto, è necessario pesarli in base alla situazione reale.
Regolazione del gap: dopo aver determinato la piastra dello schermo e il martello, si ottiene un controllo preciso delle dimensioni delle particelle regolando lo spazio tra loro. Questo di solito richiede più test e regolazioni per ottenere il miglior effetto di frantumazione.
Monitoraggio e ottimizzazione: durante il processo di frantumazione, l'effetto di frantumazione e la distribuzione delle dimensioni delle particelle devono essere monitorati in tempo reale. Se la dimensione delle particelle non è in linea con i requisiti, lo spazio tra la piastra dello schermo e il martello deve essere regolato nel tempo e la manutenzione necessaria deve essere eseguita.
Wide Hammer Crusher ha i seguenti vantaggi significativi nella frantumazione delle particelle di alimentazione:
Crushing efficiente: il design ampio aumenta la capacità della camera di frantumazione, migliora l'efficienza di schiacciamento e soddisfa le esigenze della produzione di mangimi su larga scala.
Dimensione delle particelle regolabili: regolando lo spazio tra la piastra dello schermo e il martello, i requisiti di frantumazione di diverse dimensioni delle particelle possono essere facilmente raggiunti per garantire l'uniformità e la consistenza delle particelle di alimentazione.
Resistente all'usura e durevole: il martello e la piastra di schermate resistenti all'usura lanciati dal nuovo processo hanno una lunga durata di servizio, riducendo il numero di arresti per la manutenzione e la sostituzione delle parti.
Facile manutenzione: il design dell'ampio frantoio a martello tiene conto della comodità della manutenzione quotidiana, come martelli facili da trovare, piastre a schermo rimovibili, ecc.

Tuttavia, Mulini di martello larghi Affronta anche alcune sfide. Ad esempio, sotto operazioni di schiacciamento ad alta intensità, la testa del martello e la piastra dello schermo sono soggetti a usura e devono essere sostituiti regolarmente. Inoltre, la polvere e il rumore generate durante il processo di frantumazione possono anche avere un certo impatto sull'ambiente e gli operatori. Pertanto, quando si utilizza un ampio frantoio a martello, è necessario adottare misure necessarie per ridurre l'usura e il controllo della polvere e del rumore.33