UN
raffreddamento alimentazione pellet r riduce la temperatura dei pellet appena estrusi o pressati attraverso una combinazione di flussi d'aria e meccanismi di scambio di calore. Il processo di raffreddamento prevede tipicamente le seguenti fasi:
Introduzione di pellet caldi: i pellet caldi, direttamente dalla pressa o dall'estrusore, vengono introdotti nel dispositivo di raffreddamento dell'alimentazione dei pellet. Questi pellet possono avere temperature elevate a causa del calore generato durante il processo di pellettizzazione.
Flusso d'aria: i raffreddatori di alimentazione pellet sono dotati di ventilatori o ventilatori che generano un flusso d'aria controllato all'interno della camera di raffreddamento. Questo flusso d'aria è essenziale per il processo di raffreddamento.
Design a flusso controcorrente o a flusso incrociato: Esistono due design comuni per i raffreddatori di alimentazione a pellet: controflusso e flusso incrociato.
UN. Raffreddatori in controcorrente: nei raffreddatori in controcorrente, i pellet caldi vengono introdotti a un'estremità del raffreddatore e l'aria di raffreddamento scorre nella direzione opposta, dall'estremità opposta del raffreddatore verso l'ingresso del pellet. Questo design consente un efficiente scambio di calore poiché i pellet più caldi incontrano l'aria più fresca.
B. Raffreddatori a flusso incrociato: nei raffreddatori a flusso incrociato i pellet e l'aria di raffreddamento si muovono perpendicolarmente l'uno rispetto all'altro. I pellet si muovono orizzontalmente su un nastro trasportatore, mentre l'aria di raffreddamento scorre verticalmente. Sebbene non siano efficienti quanto i raffreddatori a flusso controcorrente, i raffreddatori a flusso incrociato vengono spesso utilizzati per operazioni su scala ridotta.
Scambio di calore: mentre i pellet caldi passano attraverso la camera di raffreddamento, entrano in contatto con l'aria ambiente più fresca. Il calore dei pellet viene trasferito all'aria a causa della differenza di temperatura. Questo processo di scambio termico fa sì che i pellet perdano gradualmente il loro calore e si raffreddino.
Stabilizzazione dell'umidità: l'aria di raffreddamento aiuta anche a stabilizzare il contenuto di umidità dei pellet. Assicura che l'umidità sia distribuita uniformemente su tutto il pellet, prevenendo macchie secche o bagnate.
Raffreddamento efficiente: la combinazione di flusso d'aria controllato, scambio di calore e design efficiente consente un raffreddamento rapido e uniforme dei pellet. I pellet subiscono una riduzione della temperatura mentre avanzano attraverso la camera di raffreddamento.
Scarico: una volta che i pellet hanno raggiunto la temperatura e il livello di umidità desiderati, vengono scaricati dal refrigeratore, pronti per lo stoccaggio o l'ulteriore lavorazione.
L'efficienza del processo di raffreddamento dipende da fattori quali la progettazione del refrigeratore di alimentazione del pellet, la portata del flusso d'aria, il tempo di permanenza dei pellet nella camera di raffreddamento e la temperatura iniziale dei pellet. I moderni refrigeratori per mangime a pellet sono dotati di sistemi di controllo avanzati per ottimizzare il processo di raffreddamento e garantire che i pellet raggiungano la temperatura e il contenuto di umidità desiderati, preservando in definitiva la qualità del mangime e riducendo il rischio di problemi come la perdita di umidità e la crescita microbica.
