In che modo i materiali dell'anello muoiono e il rullo determinano l'efficienza della produzione di mangimi?

Nel campo della produzione di mangime, il pellet è cruciale e l'anello muore e il rullo sono componenti di base, proprio come gli ingranaggi chiave negli strumenti di precisione. La qualità dei loro materiali svolge un ruolo decisivo nell'efficienza complessiva della produzione di mangimi, coprendo le due dimensioni chiave della vita di servizio e l'effetto di pellet.

Poiché lo stampo chiave per la formazione di pellet di alimentazione, l'ambiente di lavoro della matrice dell'anello è estremamente duro. Durante il processo di pellet, non deve solo resistere all'attrito ad alta frequenza di vari componenti nell'alimentazione, ma anche resistere alla forza di estrusione dell'alimentazione ad alta pressione dopo tempra e tempra. Al fine di far fronte a condizioni di lavoro così difficili, le muore di anelli di alta qualità di solito usano l'acciaio in lega ad alta resistenza come materiale di base. Questo tipo di acciaio in lega ha eccellenti proprietà meccaniche complete, alta resistenza e tenacità e può resistere all'enorme pressione senza essere soggetto a fratture fragili.

Non è sufficiente usare semplicemente acciaio in lega ad alta resistenza. Speciali processi di trattamento termico sono la chiave per sfruttare ulteriormente il potenziale dei materiali. Attraverso un processo di trattamento termico attentamente progettato, la struttura organizzativa interna della matrice dell'anello viene ottimizzata, la densità di dislocazione viene aumentata e la struttura cristallina è più compatta. Ciò migliora notevolmente la resistenza all'usura della matrice dell'anello e può resistere efficacemente ai graffi e all'usura di componenti duri come minerali e fibre nell'alimentazione. Anche le prestazioni anti-fatica sono significativamente migliorate. Di fronte alla continua forza di estrusione periodica, la matrice dell'anello può mantenere uno stato di lavoro stabile per lungo tempo, estendendo notevolmente il ciclo di sostituzione e riducendo l'interruzione della produzione e la perdita di costo causata dall'arresto delle attrezzature e dalla sostituzione della matrice dell'anello.

Il rullo svolge un ruolo chiave nel spingere il feed nel foro dell'anello durante il processo di pellettizzazione del mangime. Le sue caratteristiche di lavoro determinano che deve anche avere proprietà materiali speciali. L'elevata durezza e la resistenza all'usura sono i requisiti fondamentali del materiale a rulli. Al momento, viene utilizzato principalmente in acciaio in lega o ghisa resistente all'usura. L'acciaio in lega elevata ha un'elevata durezza e una buona resistenza all'usura dovuta all'effetto di rafforzamento dei suoi elementi in lega e può mantenere uno stato di superficie di lavoro stabile a contatto continuo con l'alimentazione e la matrice dell'anello. La ghisa resistente all'usura utilizza la sua unica morfologia di distribuzione della grafite per mostrare un'eccellente resistenza all'usura sulla base di garantire una certa resistenza e il costo è relativamente più controllabile. È ampiamente utilizzato negli scenari di produzione di mangimi di diverse scale.

Oltre alla selezione del corpo del materiale, il processo di trattamento superficiale del rullo non deve essere ignorato. La rugosità superficiale appropriata è uno dei fattori chiave per garantire il funzionamento efficiente del rullo. Se la superficie è troppo liscia, l'alimentazione scivolerà facilmente sulla superficie del rullo e non sarà in grado di ottenere una forza di estrusione sufficiente per entrare nel foro della matrice dell'anello, risultando in una bassa efficienza di pellettatura e una scarsa formazione di pellet. Se la superficie è troppo ruvida, sebbene possa migliorare la forza di presa dell'alimentazione, aumenterà la perdita di attrito non necessaria e aggraverà l'usura del rullo stesso. Allo stesso tempo, causerà anche il riscaldamento dell'alimentazione troppo alto durante il processo di estrusione, influenzando il contenuto nutrizionale del mangime. Dopo un processo di trattamento della superficie finemente controllato, la superficie del rullo ha solo la giusta rugosità, che può non solo afferrare strettamente l'alimentazione e spremerlo nel foro della matrice di anello in modo efficiente, ma anche controllare la perdita di attrito all'interno di un intervallo ragionevole, raggiungendo un equilibrio tra effetto di pellettico e durata di servizio.

Dal punto di vista del processo di produzione di alimentazione generale, la selezione del materiale del anello muore e il rullo E le loro prestazioni derivate per le prestazioni collegano molteplici fattori chiave come l'efficienza della produzione, la qualità del prodotto e i costi di produzione. Materiali di alta qualità e un trattamento di superficie ragionevole consentono all'attrezzatura di produrre pellet di alimentazione con un buon aspetto, una durezza solida e una densità adeguata sulla base di un funzionamento stabile a lungo termine, soddisfacendo le esigenze di alimentazione di diversi animali da allevamento. Allo stesso tempo, a causa della lunga durata di servizio della matrice dell'anello e del rullo, la frequenza della manutenzione dell'attrezzatura è ridotta, il che non solo riduce i costi di manutenzione, ma garantisce anche la continuità e la stabilità della produzione di mangimi, fornendo una solida garanzia per la fabbrica di mangimi per migliorare la sua competitività generale.

In un momento in cui l'industria dei mangimi è costantemente perseguendo una produzione efficiente, di alta qualità e a basso costo, un'esplorazione approfondita dei segreti materiali della matrice e del rullo dell'anello e l'ottimizzazione continua delle loro prestazioni è senza dubbio uno dei percorsi importanti per le fabbriche di mangimi per raggiungere uno sviluppo sostenibile. Solo afferrando accuratamente questo collegamento centrale possiamo distinguerci nella concorrenza del mercato feroce e fornire un flusso costante di prodotti di alimentazione di alta qualità per l'industria riproduttiva.